Entrega de moinho industrial para moer pasta de enchimento

Entrega de moinho industrial para moer pasta de enchimento

Problema:

  • um fabricante de materiais para reabilitação de veículos decidiu lançar um novo produto no mercado
  • o novo produto exigiu moagem de pó com um tamanho de grão de 120-150 μm para um nível abaixo de 30 μm
  • o processo de moagem deve ser realizado em uma fase líquida com alta viscosidade e alto teor de sólidos
  • o moinho, sendo um dos elementos mais importantes do processo de produção, teve que garantir a continuidade da produção
  • o moinho deve tornar possível aumentar a produção se mais produtos são introduzidos

Solução:

  • permitir testes de moagem em condições de produção alugando o dispositivo
  • indicar a necessidade de selecionar uma máquina com o dobro da capacidade assumida anteriormente
  • garantir a implementação do projeto desde a seleção do equipamento até a entrega, instalação e serviço subsequente
  • permitir ao cliente desenvolver  fórmulas adicionais e aumentar a produção

Verifique os detalhes dos dispositivos e serviços implementados:

  • moinho industrial horizontal
  • montagem do moinho na fábrica
  • garantia e serviço de pós-garantia do moinho

Como escolher um dispositivo para moer pasta de enchimento

O lançamento de um novo produto no mercado por um fabricante de revestimentos primários e acabamentos, nomeadamente pastas de enchimento para a indústria automóvel, esteva associado à necessidade de obter os parâmetros de qualidade assumidos do produto, que por sua vez é influenciado pelos processos de moagem ( esfregando)  realizados. O fabricante foi, portanto, confrontado com a necessidade de escolher um dispositivo de moagem adequado.

Nosso cliente, cujo objetivo não era apenas introduzir um novo produto, mas também assegurar o desenvolvimento contínuo da planta através do desenvolvimento de fórmulas adicionais, nos pediu para selecionar uma solução que não apenas atendesse a suposição de um novo processo, mas permitiria aumentar a produção no futuro. Mas como escolher um moinho industrial que irá de encontro a todos esses requisitos?

A gama de moinhos industriais é bastante ampla, por isso nos familiarizamos com as condições do processo e então obtivemos do cliente os dados necessários para a seleção da máquina. A determinação do tipo de produção também foi significativa – foi estabelecido que seria uma produção contínua.

Testes de moagem sob condições de produção

A escolha do moinho foi condicionada pela moagem única e muito rigorosa de um produto de alta viscosidade sem a necessidade de circulação. A granulação do produto na entrada do moinho deveria ser de 120-150 μm, enquanto na saída não deveria ser superior a 30 μm. Nosso objetivo era selecionar o sistema mais eficaz para a moagem de um novo produto, mas ao mesmo tempo flexível o suficiente para permitir a moagem de outros materiais com parâmetros semelhantes nos quais o cliente está trabalhando atualmente.

Como o problema dizia respeito à implementação de um novo produto, a melhor maneira de selecionar o tipo e o tamanho certo do moinho e avaliar a eficácia da moagem em escala industrial foi realizar testes nas condições de produção. Para permitir os testes, uma máquina de teste foi alugada com uma câmara de 30 litros, permitindo a moagem (redução de 3 vezes no tamanho de partícula) de 700 kg de material em 1 hora. Os efeitos obtidos pelo cliente como resultado dos testes foram satisfatórios.

Descobriu-se que a solução ideal seria escolher uma máquina com o dobro da capacidade anteriormente assumida pelo cliente. Isso permitirá uma regulação mais precisa e suave do processo atual e, no futuro, uma multiplicação da produção. Um dispositivo menor forneceria um fornecimento de apenas algumas dezenas de kg / h mais do que o esperado pelo cliente em conexão com a introdução de uma nova pasta de enchimento.

Vantagens do moinho horizontal aplicado com plataforma modular

Quando se trata de escolher uma máquina de moagem para produtos industriais, uma das questões mais importantes é escolher o tipo certo de câmara de moagem. Como a planta de nosso cliente crescerá, escolhemos um moinho horizontal com uma plataforma modular que permitirá a substituição da câmara de moagem e, assim, usar até três sistemas de moagem diferentes (o que pode ser útil no caso da introdução de um novo produto com características levemente diferentes). Por enquanto, a planta estará operando um moinho horizontal usando o sistema de moagem Discus com discos no eixo, que é altamente eficiente em altas viscosidades e com a presença de um grande número de partículas sólidas no material.

As vantagens do moinho horizontal fornecido são as seguintes:

  • a possibilidade supracitada de expansão com outros sistemas de câmara de moagem, o que torna o moinho muito flexível em termos de moagem de vários tipos de materiais (além do sistema Discus com acionamentos no eixo, é possível usar o sistema Zeta com pinos, bem como o sistema Macro – ou seja, o sistema Zeta estendido),
  • sistema muito eficiente de separação de meio de moagem,
  • a maior potência do dispositivo com um baixo nível de energia necessária,
  • possibilidade de alterar a densidade de potência na câmara de moagem para se adaptar aos requisitos do produto,
  • maior desempenho de resfriamento graças ao uso de novos materiais e ao uso otimizado da superfície de resfriamento / fluxo ideal de água de resfriamento,
  • construção horizontal eliminando problemas com aquecimento desigual do produto,
  • estabilidade do processo de produção mesmo sob condições variáveis ​​do processo (flutuações de temperatura, mudanças na composição, mudanças na viscosidade, etc.),
  • a capacidade de armazenar fórmulas no sistema de controle, o que permite obter qualidade repetível.

Quais parâmetros de produtos industriais influenciam a seleção do moinho

Moinhos de pérola são usados ​​por plantas de produção na indústria de tintas e vernizes (por exemplo, para triturar pigmentos), indústria de alimentos (para produção de chocolate), indústria agroquímica (para trituração de substâncias ativas), bem como na indústria cosmética e farmacêutica (por exemplo trituração em nanoescala).

A escolha certa do equipamento é possível graças às características do material moído e aos requisitos dos parâmetros do produto após o processo de moagem. Especificamente, as propriedades do material a ser considerado são as seguintes:

  • tipo de veículo líquido,
  • tamanho e tipo de material moído,
  • o conteúdo de partículas sólidas no veículo líquido,
  • a densidade e viscosidade da suspensão,
  • granularidade necessária após a moagem.

Além disso, o tipo de produção que ocorre na empresa do cliente é importante:

  • modo de lote, onde a moagem circular de lotes de material é aplicada (o material é repetidamente devolvido para a câmara de moagem),
  • modo contínuo, onde uma passagem única através do moinho é aplicada e o produto é obtido continuamente.

No caso de novas instalações e produtos, é muito importante a realização de testes de moagem semelhantes aos realizados no projeto descrito acima.

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