Moinhos para pós

Fornecemos uma ampla variedade de equipamentos e tecnologias completas para moagem de materiais soltos em micro e nano escalas. Nossa oferta inclui a seleção de uma solução adequada (também com base em testes com o produto real), bem como entrega e instalação.

Os sistemas de moagem a seco são construídos com base em três tipos de máquinas: moinhos de impacto, moinhos a jato, moinhos de corte. No entanto, nossa oferta também inclui moinhos para operação em fase líquida.

Grupa WOLFF
LUIZ PERINI - Diretor de Expansão

Eu responderei a perguntas sobre: ofertas, especificações técnico, entrega, montagem.

1. MOINHOS DE IMPACTO

Moinhos de impacto são o tipo de moinhos mais freqüentemente aplicados para moagem de materiais soltos. Eles são equipados para moagem de uma ampla variedade de produtos em uma ampla gama da fineza necessária de moagem.

Nos moinhos de impacto, o material é moído através da quebra, esmerilhamento e esmagamento nas ferramentas de moagem do moinho. Os moinhos de impacto podem ser equipados com um classificador de ar, permitindo uma determinação precisa da fineza do esmerilhamento do material moído.

Moinho de impacto para todos os fins da Condux

  • Moagem de materiais na faixa de 30 – 1500 μm com dureza máxima de até 3,5 na escala Mohs
  • Moinho com um rotor que pode ser equipado com uma ampla variedade de elementos de moagem apropriados para a moagem de um produto específico

Moinho de impacto com um classificador CSM

  • Materiais de moagem na faixa de 10 – 300 μm com dureza máxima de até 3,5 na escala Mohs
  • Moinho com um rotor de moagem e um classificador de ar com acionamento separado
  • Entrega do próprio moinho ou de um moinho com todo o sistema de acompanhamento
  • Projeto para operação em uma zona de risco de explosão (Ex)
  • Possível projeto em carbono ou aço inoxidável e elementos cerâmicos resistentes à abrasão
  • Moinhos também em projeto de laboratório
  • Coleta gravitacional ou pneumática de produtos
  • Indústria alimentar: moagem de açúcar, especiarias, massificação do moinho de cacau, amido, glúten, grãos, café
  • Moagem de tintas em pó e pigmento
  • Moagem de calcário, carbonato de sódio, pó de talco, uréia, enxofre, grafite
  • Moagem de plástico
  • Na indústria de cosmético
  • Projeto e seleção de um moinho apropriado com um sistema de acompanhamento
  • Teste no laboratório Netzsch- Condux em Hanau
  • Instalação, comissionamento e serviço do moinho
  • Turnkey

2.MOINHO A JATO

Moinhos a jato são usados para moagem de materiais bem duros, para uma alta fineza de esmerilhamento, e na situação onde o material moído tem que ter uma pureza alta e ser livre de impurezas ocorridas no processo de moagem.

Em moinhos a jato, o material é acionado pelo gás (ar) fornecido sob pressão. Partículas de material aceleradas colidem uma com a outra e se quebram em fragmentos menores. É possível alcançar dessa maneira a fineza do material a qual é inatingível para moinhos de impacto.

Como o material é esmagado como resultado do contato produto-produto, não há dispositivos de moagem padrão no moinho que possam se desgastar. O moinho está equipado com um classificador de ar que permite uma determinação precisa da finura do esmerilhamento do material moído. Equipamento necessário de um moinho a jato inclui um compressor que fornece ar comprimido e um filtro que coleta o produto.

Moinho de fluidificação a jato CGS

  • Materiais de moagem na faixa de 2 – 120 μm com densidade máxima de até 10 na escala Mohs
  • Moinho a jato com leito fluidizado e classificador de ar

Moinho a jato ConJet com alta densidade de depósitos

  • Materiais de moagem na faixa de 2 – 40 μm
  • Moinho a jato espiral com um classificador de ar
  • Moinho a jato s-Jet
  • Materiais de moagem na faixa de 0,2 – 10 μm
  • Moinho CGS com ajuste de vapor superaquecido em partículas de material em movimento
  • Entrega do próprio moinho ou de um moinho com todo o sistema de acompanhamento
  • Projeto para operação em uma zona de risco de explosão (Ex)
  • Possível projeto em carbono ou aço inoxidável e com revestimento com elementos cerâmicos resistentes à abrasão
  • Moinhos também em projeto de laboratório
  • Projeto para moagem com gás inerte
  • Moagem de materiais duros: carboneto de tungstênio, óxido de alumínio
  • Moagem de pigmentos, toner
  • Moagem de minerais, incluindo carbonato de sódio, grafite, pó de talco, pós de metais, carbono ativo, óxidos metálicos
  • Moagem de cerâmica, tintas cerâmicas, vidro
  • Nas indústrias cosmética e farmacêutica
  • Moagem de materiais com baixa temperatura de fusão: ceras
  • Projeto e seleção de um moinho apropriado com um sistema de acompanhamento
  • Testes no laboratório Netzsch- Condux em Hanau
  • Instalação, comissionamento e serviço do moinho
  • Turnkey

3. MOINHOS DE CORTE

Os moinhos de corte são mais usados para cortar e esmagar materiais macios com uma estrutura fibrosa.

Nos moinhos de corte, a moagem é efetuada cortando o material entre as ferramentas de corte montadas em um rotor em movimento e o corpo do moinho. Os moinhos de corte são equipados com um filtro que define o tamanho do material.

Moinho de corte CS-Z

  • Moagem de materiais macios na faixa de 90 – 2000
  • Moinho com um conjunto de ferramentas de corte: móvel no rotor e imóvel no revestimento do moinho
  • Entrega do próprio moinho ou de um moinho com todo o sistema de acompanhamento
  • Projeto para operação em uma zona de risco de explosão (Ex)
  • Possível projeto em carbono ou aço inoxidável
  • Alimentador para moagem de celulose a partir de um rolo
  • Coleta gravitacional ou pneumática de produtos
  • Moagem de celulose, fibra de madeira, papel usado (a partir de um rolo, folhas, peças)
  • Moagem de borracha, folha de poliéster, poliuretano termoplástico, borracha
  • Moagem de tecidos, couro, fibras de carbono
  • Projeto e seleção de um moinho apropriado com um sistema de acompanhamento
  • Testes no laboratório Netzsch-Condux em Hanau
  • Instalação, comissionamento e serviço do moinho
  • Turnkey

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