Extinção de Incêndio a Vapor em Engenharia de Energia Comercial

Em 2014, uma das empresas do Grupo EDF Polska lançou um projeto de investimento consistindo em equipar pulverizadores de carvão com os chamados sistemas de extinção a vapor, projetados para aumentar a segurança explosiva e de incêndios nessa parte da usina. A implementação do projeto no sistema turnkey foi de responsabilidade do Consórcio da GRUPA WOLFF e dos sistemas BCE .

Em pulverizadores de carvão, devido à especificidade da operação do equipamento (alta temperatura de operação, a possibilidade de faíscas de origem mecânica e presença de oxigênio e combustível na forma de poeira de carvão e biomassa), uma ignição da mistura ar / poeira e, em conseqüência, explosão e/ou incêndio pode ocorrer.

No caso da instalação descrita, o investidor decidiu usar um mecanismo de proteção de dois estágios baseado nos sistemas de supressão de explosão e desacoplamento tipo HRD, bem como nos sistemas de extinção a vapor mencionados acima. Ambos os sistemas se complementam, criando um efeito de sinergia.

A primeira fase do trabalho consistiu no projeto e entrega dos sistemas de supressão de explosão para EDF, Polska. Foi completado pelo GRUPA WOLFF ao longo dos anos 2012-2014. Na época, era o maior projeto de investimento do tipo no setor de energia na Europa.

A tarefa dos sistemas implementados é identificar qualquer fonte de explosão e, em seguida, suprimi-la imediatamente através da injeção de pó extintor no pulverizador. Neste caso, sensores de pressão com duas células de medição foram usados para deteção de explosão. Esta solução permite evitar uma operação incorreta do sistema, por exemplo, como resultado do impacto do produto em uma das membranas (ambas as membranas devem indicar a mesma mudança na pressão ao longo do tempo no mesmo momento; a mudança é adicionalmente característica para a explosão de um determinado produto – neste caso, poeira de carvão e biomassa).

Extinção de incêndio a vapor

Uma das principais tarefas do sistema de extinção de incêndios a vapor é a proteção contra os riscos descritos acima. Para este fim, antes dos processos de arranque ou parada do pulverizador, o vapor de água com os parâmetros apropriados é alimentado ao pulverizador através de bicos especialmente projetados. Assim, dois fenômenos essenciais ocorrem dentro do pulverizador:

  • o vapor atua como um fator de inertização que reduz a concentração de oxigênio no pulverizador,
  • o vapor em expansão reduz a temperatura dentro do pulverizador.

Durante a parada, os bicos do pulverizador, como corretamente indicados, limpam a máquina do produto, de modo que praticamente todo o produto é retirado do interior. Isso elimina o risco de ignição de restos de produtos durante o reinício da planta.

A extinção a vapor também desempenha um papel importante durante o funcionamento normal das plantas pulverizadoras. Devido à aplicação de sensores de temperatura e concentração de CO, o vapor também é alimentado quando a temperatura no pulverizador sobe excessivamente ou ocorre a incandescência do produto.

Âmbito do trabalho

O trabalho inclui a execução dos projetos mecânicos, elétricos e de I & C necessários, bem como a montagem e comissionamento subsequentes do sistema. Curiosamente, a combinação de ambos os sistemas, que aumenta ainda mais a eficácia de sua operação, fornece uma solução única em todo o mundo – por exemplo, o vapor introduzido no sistema elimina potenciais focos inflamatórios um momento após o sistema HRD suprimir uma explosão e a temperatura dentro pulverizador é alta.

Em vista dos parâmetros de vapor – 320°C e 1,8 MPa – a qualidade das soldas feitas foi uma parte muito importante do trabalho. Por essa razão, as soldas foram objetos de pesquisa dos tipos VT, PT e RT. Cada solda teve que ser descrita e verificada por uma equipe de engenheiros qualificados.

O teste RT provou ser particularmente difícil, principalmente devido a um difícil acesso às soldas e restrições de tempo; o trabalho só poderia ser realizado nos turnos noturnos, entre 2 e 6 horas da manhã. Qualquer atraso pode resultar em um adiamento da tarefa por mais 24 horas. Em última análise, todo o trabalho foi concluído no prazo.

O trabalho mecânico também incluiu:

  • instalação de bicos de vapor especiais em unidades pulverizadoras,
  • distribuição de dutos de vapor,
  • isolamento de dutos.

Em março de 2015, a GRUPA WOLFF concluiu o projeto de investimento em 12 sistemas de pulverizadores. Atualmente, o trabalho em 6 instalações subseqüentes está chegando ao fim.

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