Investimento em sistemas de coleta de poeira – como determinar isso?

Cada projeto de investimento requer intercomunicação entre o investidor e o contratante. É o mesmo com projeto e construção de plantas industriais. Vamos tomar sistemas de despoeiramento, como exemplo – estabelecer objetivos, metas e prioridades na fase inicial do projeto torna possível uma implementação adicional da tarefa de acordo com as expectativas do cliente e também com as regulamentações aplicáveis. Acontece que o investidor não está ciente das normas, restrições e regulamentos que estão em vigor em uma área particular. Mas isso não é nada incomum, porque neste conjunto específico, o contratante é um especialista. É precisamente o contratante que deve conduzir o investidor ao objetivo ao longo do bom caminho – em termos de tecnologia e economia.

A experiência de muitos anos dos engenheiros de vendas – pessoas que estão na vanguarda da comunicação com os clientes – mostra que a obtenção de dados de entrada é freqüentemente um problema considerável. Então, como é a comunicação com o investidor na prática? É para que quaisquer dificuldades em obter um breve esboço e contribuições do investidor desqualifiquem o projeto? O contratante pode ajudar na obtenção dos dados necessários para a implementação da tarefa? Perguntamos a Marcin Sieniek, engenheiro de vendas de despoeiramento e sistema de aspiração central da GRUPA WOLFF, sobre essas e outras questões relacionadas ao projeto e construção de plantas industriais.

Entrevistador: Bom dia, senhor. Você trabalha com investidores de vários setores há vários anos. É realmente um problema tão grande obter informações importantes que são necessárias para o projeto e a construção de uma planta?

Marcin Sieniek: De fato, muitas vezes encontro o problema da falta de informações necessárias. Nossos clientes em potencial não sabem quais dados devem coletar ou quais problemas consideram para que a tarefa seja realizada de maneira satisfatória para ambas as partes, quero dizer que a planta é eficiente e sua construção é custo-efetiva.

Entrevistador: Então, como podemos resolver esse problema?

M.S.: No nosso caso, a falta de insumos necessários para projetar e depois construir um sistema de despoeiramento não é um obstáculo intransponível. Nos últimos anos, desenvolvemos alguns mecanismos de “recuperação de dados”. Além disso, tornou-se nossa especialidade. Por exemplo, documentações de plantas industriais que têm funcionado uma dúzia ou mais anos são mais frequentemente incompletas ou desatualizadas. Em tais situações, somos capazes de realizar um inventário da planta; tal inventário, dependendo das necessidades, pode incluir:

  • inwentaryzację stanu instalacji elektrycznych,
  • pomiary gabarytowe urządzeń,
  • pomiary rzeczywistej grubości ścianek urządzeń i aparatów,
  • obliczenia aktualnej wytrzymałości konstrukcyjnej urządzeń i aparatów,
  • weryfikację doboru urządzeń i zabezpieczeń pod kątem bezpieczeństwa wybuchowego i procesowego,
  • opracowanie rysunków 2D, modeli 3D lub szczegółowego projektu wykonawczego,
  • opracowanie raportu wraz z wytycznymi w zakresie poprawy wydajności, skuteczności lub bezpieczeństwa instalacji.

No que diz respeito às plantas de despoeiramento, que se enquadram na área da minha especialização, podemos determinar adicionalmente a carga de poeira para um determinado espaço, o que é crucial para o projeto e execução adequados de um sistema de purificação de ar.

Entrevistador: Então, vamos nos concentrar nas plantas de extração de poeira. Quais informações são necessárias para você preparar uma oferta concreta? Por favor, especifique o mínimo indispensável.

M.S.: Em primeiro lugar, é necessário identificar as fontes da formação de poeira. Nesta fase, podemos confiar em informações fornecidas pelo investidor, mas pessoalmente, eu prefiro uma inspeção no local. Uma visita ao local me permite conhecer sua especificidade e ver muitos detalhes que, posteriormente, podem ser cruciais para o projeto. Acontece que, durante essas visitas, são criados novos conceitos melhorados da planta, que podem ser implementados mais rapidamente e mais barato do que o previsto pelo investidor.

Certamente, nem sempre é tão cor de rosa. Há também situações inversas em que precisamos informar o investidor sobre as questões que ele não levou em conta anteriormente. Por exemplo, os proprietários e usuários do sistema frequentemente não estão cientes do fato de que a poeira que desejam coletar no filtro tem propriedades explosivas. Como os filtros pertencem ao grupo de equipamentos muito seriamente ameaçado com explosões, não podemos ficar indiferentes à questão (segundo estatísticas BIA – Relatórios 11/97, filtros e ciclones são o segundo grupo de equipamentos mais seriamente ameaçados com explosões após silos e contêineres e, no caso de poeiras metálicas, até 44% de todas as explosões na indústria ocorrem em sistemas de extração de poeira).

Entrevistador: Como é possível que o proprietário da instalação, não saiba que a poeira que freqüentemente ocorre em grandes quantidades em plantas de manufatura produz uma ameaça de explosão?

M.S.: Onde a poeira de carvão é extraída, a situação é clara – o produto é explosivo e as medidas de segurança legalmente exigidas devem ser aplicadas. Podemos sentir isso quase que intuitivamente. No entanto, na indústria, existem centenas de produtos que são geralmente considerados seguros, tais como; metais, vários polímeros, madeira, açúcar, farinha, biomassa. Embora saibamos que a maioria deles é inflamável, raramente percebemos que a poeira deles é explosiva.

Por exemplo, no caso de poeiras metálicas, quero dizer alumínio ou magnésio, os parâmetros explosivos são tão altos que os sistemas anti-explosivos típicos não gerenciam a tarefa. Em tais situações, pode ser útil inertizar a planta injetando calcário no sistema. Esta solução não elimina completamente os riscos, mas permite reduzir os parâmetros explosivos das poeiras acima a um nível que permita a aplicação de sistemas anti-explosivos convencionais.

Voltando à questão central – a preparação de uma oferta confiável exige um bom conhecimento dos processos que são executados no local e quais devem ser despoeirados. Por exemplo, os processos que mais geram poeira incluem britagem, moagem, peneiramento, mistura e transporte de materiais a granel, bem como a extração de matérias-primas. Por outro lado, na produção de aço em fornos de arco elétrico ou de indução, não apenas poeira, mas também gases são segregados. Além disso, no caso de processos de afiação, moagem ou polimento, temos que fazer com altas concentrações das poeiras mais prejudiciais e altamente dispersivas. Cada um desses casos deve ser tratado individualmente.

Aqui estão outras informações importantes do meu ponto de vista:

  • em qual configuração os dispositivos / instalações individuais operam e quais deles estão sujeitos a despoeiramento – isso é necessário para determinar a máxima eficiência do despoeiramento,
  • parâmetros de poeira extraída (temperatura, explosividade, limpeza e propriedades de corrosão – também após a mistura com água, forma e distribuição de tamanho de partícula),
  • se o processo a ser despoeirado gerar gases e / ou vapores – quais são seus parâmetros (temperatura, propriedades de corrosão, se são ou não inflamáveis / explosivos e, no caso do gás – sua umidade),
  • a localização da planta de despoeiramento – as dimensões gerais da unidade de extração de poeira e o ventilador devem ser levados em conta aqui, bem como a capacidade de coletar facilmente o produto do dispositivo e depois transportá-lo; Deve-se também ter em mente o acesso a utilidades (energia elétrica, ar comprimido).

Entrevistador: O investidor precisa saber as respostas para todas essas perguntas no estágio dos primeiros contatos com o engenheiro de vendas?

M.S.: Tal situação seria perfeita, mas, como sabemos, tal coisa não existe na natureza e na prática. Em primeiro lugar, nem todas essas questões serão relevantes para uma determinada situação, portanto, meu trabalho é fazer as perguntas certas e obter apenas as informações necessárias. Se o investidor não sabe a resposta para uma questão específica, podemos nos basear em nossas próprias experiências de implementações semelhantes ou realizar pesquisas e análises necessárias. A complexidade de nossos serviços é algo pelo qual queremos ser diferenciados em relação a outras empresas.

Entrevistador: quando você já tem todas as informações necessárias, o que vem em seguida?

M.S.: Na próxima etapa, é necessário estimar a quantidade de poeira que será coletada no filtro e como ela pode ser utilizada. Existem muitas possibilidades aqui. Por exemplo, o produto pode ser reciclado para o processo através de um sistema de transporte pneumático. Alternativamente, pode ser embalado em big-bags ou formado em briquetes. Tudo depende de qual produto coletamos no filtro e qual é o seu valor. Por exemplo, na indústria da madeira, os resíduos são frequentemente queimados em caldeiras, produzindo assim o calor necessário no processo de produção..

Entrevistador: Entendo então que a melhor opção para preparar um conceito rápido e confiável de uma planta de extração de poeira ou uma oferta para a mesma é quando o investidor prepara as respostas para as perguntas acima. No entanto, a falta de certas informações não é um obstáculo intransponível. Em tais situações, você confia em sua própria experiência ou realiza pesquisas e análises relevantes.

M.S.: Precisamente. Então deixe que seja um resumo da nossa conversa.

Acc. às estatísticas do BIA – Relatórios 11/97, filtros e ciclones são o segundo grupo de equipamentos mais seriamente ameaçados com explosões após silos e contêineres, e no caso de poeiras metálicas, até 44% de todas as explosões na indústria ocorrem em sistemas de extração de poeira.

Como definir em relação a investir em sistemas de coleta de poeira? O primeiro passo é determinar:

  • fontes de poeira,
  • grau de poeirento em cada área,
  • quais substâncias são elaboradas na planta (poeira, vapores e gases) e quais são seus parâmetros (incluindo temperatura, corrosividade, toxicidade, explosividade),
  • o número e o tipo de plantas e equipamentos despoeirados e a configuração em que operavam;
  • localização da fundação da planta de despoeiramento (incluindo a disponibilidade das utilidades, a distância de instalações e equipamentos despoeirados, dimensões gerais da planta construída, facilidade de montagem).

No caso de poeiras metálicas, quero dizer alumínio ou magnésio, os parâmetros explosivos são tão altos que os sistemas anti-explosivos típicos não gerenciam a tarefa. Em tais situações, pode ser útil inertizar a planta injetando calcário no sistema. Esta solução não elimina completamente os riscos, mas permite reduzir os parâmetros explosivos das poeiras acima a um nível que permita a aplicação de sistemas anti-explosivos convencionais.

Marcin Sieniek – GRUPA WOLFFF

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