Obras “Turn – key” dentro de um projeto para um dos maiores produtores de açúcar

A GRUPA WOLFF entregará várias instalações no sistema “turn – key” para um dos maiores produtores de açúcar na Europa:

  1. Sistema de peneiramento para separação de torrões de açúcar na versão ATEX (para operação em zona de risco de explosão 22)

Dentro dessa tarefa, o Escritório de Design da GRUPA WOLFF especificou o tipo e o critério de seleção para o dispositivo de peneiramento. Os engenheiros projetarão a estrutura para a tela. O equipamento aplicado será usado para peneirar torrões de açúcar – grandes aglomerações da média transportada. O equipamento é uma tela de controle. Sua finalidade é separar inclusões indesejadas / frações de produtos irregulares (não será usada para espalhar o produto). A tela selecionada (Mais >>) é equipada com malhas que são vibradas com toda a estrutura por dois grandes motores de vibração. Tem uma construção densa e compacta e oferece alta eficiência de trabalho e durabilidade. Além das vantagens técnicas, a tela também oferece outros benefícios, como confiabilidade de produção e longa expectativa de vida. Um dispositivo semelhante está em operação em plantas de produção semelhantes há vários anos, sem falhas. Como parte do pedido, nossos engenheiros também fornecerão suporte no escopo de supervisão sobre a produção e instalação de equipamentos.

  1. Sistema de aspiração central, incluindo uma aspiração estacionária e unidade de filtração com um filtro de ciclone com uma eficiência de 900 m3 / h, utilizada para limpar a poeira assentada em pavimentos, outras superfícies planas, estrutura de construção, equipamentos para a construção técnica e o silo bem como nos oleodutos. Veja mais informações sobre aspiração central >>

Sistemas industriais, bem como equipamentos, como um filtro de ciclone, contendo poeira combustível que forma atmosferas explosivas com ar, serão protegidos contra explosão com:

  • um sistema de ventilação de explosão (painéis de descompressão – em condições normais de trabalho, a estanqueidade total do sistema será mantida, independentemente da operação do sistema de limpeza de inserções de filtragem; se ocorrer uma explosão dentro da unidade, os painéis serão abertos para liberar a explosão),
  • uma aba de contrapressão para a proteção da tubulação, evitando que os efeitos da explosão se propaguem através do sistema de canais até a planta.
  1. Três instalações para extrair a poeira gerada na produção de açúcar como garantidas em retornos de ar limpo com o sistema HRD para proteger instalações contra flashback

Sistema de extração de poeira da câmara de silo com uma unidade de filtração na forma de um filtro de mangas. A proteção contra explosão da unidade de filtração consistirá de painéis de descompressão localizados na parede da unidade, acima do cone de filtração. Devido ao fato de que a unidade de filtração será instalada em ambiente interno, os efeitos de uma potencial explosão serão ventilados para o exterior através de dutos de descompressão. Um dosador rotativo fornecerá proteção na descarga do funil de despejo. A tubulação de ar “sujo” será protegida contra explosões que fazem o percursso de volta para as estações de trabalho usando uma aba de contrapressão.

Sistema de extração de poeira para as estações de transferência na sala do silo (câmara sub-silo) e no sistema de proteção contra explosão, conforme descrito acima

Sistema de extração de poeira para as estações de transferência de açúcar na construção técnica(estação de carregamento de carros de açúcar) protegido por um painel de descompressão e uma aba de contrapressão no oleoduto “sujo”.

Veja mais informações sobre o sistema de extração de poeira >>

  1.  O sistema de ventilação e ar condicionado para a câmara do silo e outros (o ar para o condicionamento do açúcar será soprado para a câmara do silo) e os sistemas de ventilação para as estações de transferência de açúcar no prédio do silo (câmara sub-silo), construção técnica (estação de carregamento de carros de açúcar), salas de filtros (ventilador de teto), bem como as instalações da equipe e outros espaços técnicos. Mais >>
  1. Sistema de ar comprimido, fornecendo o equipamento de processo no novo e no silo de açúcar existente
  1. Instalação de água gelada para ar condicionado

Na instalação de água gelada destinada ao ar condicionado, a fonte de água fria será uma unidade externa de água gelada com dois circuitos de resfriamento, condensador de ar refrigerado, tanque de amortecedor e um sistema completo de automação de proteção e controle com controle remoto de temperatura.

  1. Proteção contra explosão para 2 alimentadores de caçamba, tanque intermediário de açúcar baseado nos sistemas de supressão de explosão HRD com trabalhos de pré-instalação e comissionamento. Mais informações sobre o sistema de proteção contra explosão >>

Todo o projeto foi confiado a GRUPA WOLFF no âmbito de: produção, entrega, instalação e comissionamento dos sistemas de processo acima mencionados para o novo silo, juntamente com consultoria técnica e partes dos trabalhos de projeto de engenharia.

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